Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (82)

Yksinkertaisista rakenteista monimutkaisten teräsrakennusten ratkaisuihin, joissa on korkeat vaatimukset tuotantolaitosten asennukselle - toimitamme luotettavasti ja asiantuntevasti. Olipa kyseessä rakennusala tai teollisuus – olemme kumppanisi projektien ja tehtävien toteuttamisessa. Yksinkertaisista rakenteista monimutkaisten teräsrakennusten ratkaisuihin, joissa on korkeat vaatimukset tuotantolaitosten asennukselle, toimitamme luotettavasti ja asiantuntevasti. Infrastruktuurimme mahdollistaa teräksen, Inoxin, alumiinin sekä yhdistelmien toteuttamisen muiden materiaalien, kuten lasin, puun ja muovin kanssa. Uudistavien ja edistyksellisten ratkaisujen tuomista pidämme päivittäisenä haasteenamme, jotta voimme tuottaa toivottua lisäarvoa. Yksi erikoisalaamme on monimutkaisten korokkeiden valmistaminen teollisuudelle ja kaupalle.

Laajan työpajan ansiosta voimme esivalmistaa suuria komponentteja ja sen jälkeen pinnoittaa ne erityisesti ympäristövaikutuksia vastaan.

TRIODEM® on monikerrosjärjestelmä, joka koostuu kolmesta eri elektrolyyttisesti tuotetusta metallikerroksesta. TRIODEM® on kehitetty erityisesti muottien ja työkalujen valmistukseen käyttöiän pidentämiseksi. TRIODEM on yhdistetty korroosion- / kulutuskestävyysjärjestelmä herkille komponenteille (CuBe-seokset, värimetallit yleisesti, seosaineettomat teräkset ja alumiini). Peruskerros toimii diffuusiobarrierina ja erottuu korkeasta korroosionkestävyydestään. Se koostuu pääasiassa nikkelistä. Kantokerros toimii lisä-diffuusiobarrierina ja erottuu korkeasta kovuudestaan sekä tiiviydestään / kaasutiiviydestään. Se koostuu pääasiassa nikkelistä. Kovakromikerros (mikrorikkoutunut) viimeisenä kerroksena on vakaasti ulkoisia vaikutuksia vastaan ja varmistaa muotin irrottamisen.

Ideasta muotoon! Metallirakentamisessa ei ole lähes mitään rajoja. Vahvuutemme näkyvät erityisesti yksityiskohdissa. Käsittelemme metallia niin, että toiveesi ja lopputulos vastaavat toisiaan. Korkea laatu ja toiminnallisuus sulautuvat saumattomasti houkuttelevaan ulkonäköön ja saavat katsojan ihmettelemään. Neuvonantajamme ovat mielellään käytettävissänne ja tukevat teitä ratkaisun löytämisessä.

Sarjat ja yksittäiset osat käsitellään. Maksimi mitat työkappaleille: 3000 x 550 x 1350 mm (P x L x K). Maksimi paino osille: 300 kg Täysin automaattinen laitos. 4 alkalista, syanidivapaata sinkkilektrolyyttiä Atotech Deutschland GmbH:ltä, yhteensä 7000 l tilavuus. Kerrospaksuudet vaatimusten mukaan.

Hyödynnä todella varastosi viimeiset tilareservit ja puolita samalla neliöhintasi hylly- ja tilajärjestelmille. Modulaarisella järjestelmälavalla voit rakentaa olemassa olevia alueita ja hyödyntää tilasi – kattoon asti. Räätälöity optimaalista tilankäyttöä varten. Teräsrakenteisella lavalla kaksinkertaistat vähintään jo olemassa olevan varasto- tai tuotantoalan ja pysyt samalla joustavana uudelleenjärjestelyssä. Kestävä teräsrakennus ilman häiritseviä vinotukia kuormituksille jopa 2000 kg/m2. Pinnat valittavissa lastulevystä liukastumisenestopinnoitteella tai ritilälaatoista. Suojakaiteet, portaikot ja siirtopaikat integroidaan optimaalisesti liiketoimintaprosesseihin.

Paino: 100,00 kg Koko: 1300 × 870 × 1240 cm 4 pyörää 800 litran teräskontti, mukaan lukien 3 ohjauspyörää ja 1 jarrupyörä sekä käytännöllinen poljin, joka helpottaa kontin kannen avaamista. Teräskonttimme on täysin koottu Sveitsissä, se on korkealaatuisesti sinkitty ja varustettu kestäville ja standardoiduille sivukahvoille. Kätevien kannen nostosarjojen ansiosta kansi pysyy auki noin 70 – 80° kulmassa, joten jätepussin tyhjentäminen on vaivatonta. Täyttömäärä: noin 16 kpl 35 litran jätepusseja Kantavuus: 450 kg

teräksen ja rautapitoisten metallien vaatimukset

Korkealle kuormitukselle altistuvat pinnat tarvitsevat erityistä suojaa. Kova anodisointi (Durox) muuttaa pinnan elektrolyyttisesti tiiviiksi, lujaksi, mehiläispesä-rakenteiseksi oksidikerrokseksi.

Laserstrukturoiden mahdollistaa 2D-geometrioiden teksturoinnin, kaiverruksen, mikrostrukturoiden, merkitsemisen ja etikettien kiinnittämisen monimutkaisille 3D-geometrioille.

Me käsittelemme suurista pieniin osiin Trowalisointi / liukuhionta tarkoittaa: - Tehokkaan käsityön välttämistä - Ajan säästämistä - Huipputuloksen saavuttamista nopeasti ja edullisesti - Tasaisempia pintoja / reunoja työkappaleessa, joten vähemmän jälkityötä tarvitaan Trowalisoinnissa, jota kutsutaan myös liukuhionnaksi, työkappaleet saadaan hiontakappaleiden kanssa työastiassa pyörivään liikkeeseen. Hiontakappaleiden aiheuttaman kitkan avulla työkappaleet hiotaan, ja oikean koneen ja aineiden valinnalla voidaan pinnankäsittelyä ohjata, jotta haluttu tulos saavutetaan.

Viimeistelemme tuotteidesi ulkonäön korkealaatuisilla maalauksilla. Maalausprosesseillamme voimme pinnoittaa lähes kaikki materiaalit RAL- tai NCS-värisävyillä tai yksilöllisten toiveiden mukaan. Näin luomme korkeakiiltoisia ja matta-pintoja, mutta myös metalliefektejä arkipäivän esineisiin, kuten kodinkoneisiin, ajoneuvokomponentteihin, koriste-esineisiin jne.

Alumiinin anodointi, jota kutsutaan myös anodiseksi oksidoinniksi, eloksoinniksi tai eloksaliksi, tarjoaa kestävimman korroosiosuojan alumiinille. Tässä elektrolyyttisessä prosessissa alumiinipinta muuttuu alumiinioksidiksi. Tämä oksidikerros on keraamisesti kovaa, läpinäkyvää ja tiukasti kiinnittynyt perusmateriaaliin. Kerrospaksuus voidaan valita työpalan käyttötarkoituksen mukaan. Sen edut - Yksittäiset osat aina suurtilauksiin - Erittäin hyvä korroosiosuoja - Dekoratiivinen, vaikuttava ulkonäkö - Lyhyt toimitusaika - Anodointi GS-menetelmällä

Kaariroiskutus on tehokas langan ruiskutusmenetelmä pinnoitteiden valmistamiseen, jossa käytetään sähköä johtavia materiaaleja. Menetelmässä syntyy kaari kahden saman tai eri metallimateriaalista valmistetun langan välille. Langat sulavat noin 4000 °C lämpötilassa ja puhalletaan paineilman avulla käsitellyn työkappaleen pinnalle. Tyypilliset kerrospaksuudet vaihtelevat 0,3–5 mm. Kaariroiskutuksen käyttökohteita ovat erityisesti: laakeri- ja liukupintojen korjaus koneenosissa, kulumissuojaus, korroosiosuojaus, virheellisesti käsiteltyjen koneenosien korjaus. KERROKSET: Kaikki värimetallit ja rautametallit KÄYTTÖ: Kunnossapito / Korjaus Korroosiosuojaus

Ruostumattoman teräksen elektropolitus, osat pienistä suuriin, matasta kiiltävään. Asiakkaan toiveiden mukaan myös sisäpuoli voidaan tehdä.

Lisäksi Z-Tec tarjoaa asiakkailleen seuraavat palvelut: - Mekaaninen käsittely - Putkien taivutus - Putkien laserleikkaus - Esikokoonpano, lopullinen kokoonpano - Sopimusvalmistus - Pakkaus - Toimitus Z-Tec:n pakettiautolla

Jauhemaalauksen avulla metalliosien, kuten teräksen, alumiinin tai vastaavasti esikäsiteltyjen teräspintojen, pinnat viimeistellään. Tämän pintakäsittelymenetelmän koristeellisten ominaisuuksien lisäksi se tuo mukanaan lukuisia muita hyödyllisiä etuja: - Suoja korroosiolta ja kemikaaleilta - Korkea mekaaninen kestävyys ja muokattavuus - Ympäristöystävällinen ja energiatehokas menetelmä, liuottimeton - Puhtaat, terveelliset työpaikat - Helppo ja edullinen käsittely Jauhemaalausta käytetään sekä sisä- että ulkotiloissa, ja se voidaan toteuttaa eri laatuina, kiiltoasteina ja rakenteina.

Tuotteet Kovuusmetalli Leimauskone 00030-laser tehdas Käännettävä leikkuulevy 00028-laser tehdas Muotoilupää 00029-laser tehdas Tasoittaminen per taso 0,001mm 00023-laser tehdas Alapään hammastus 00024-laser tehdas Leimauskone kylmämuovaukseen 00019-laser tehdas Neulamuodot 00020-laser tehdas Kirjainleimasin 00017-laser tehdas Leikkuuleimasin 00016-laser tehdas Tuotteet Teräs, Kupari, Grafiitti Skaalaus ympäryksellä 00002-laser tehdas Muotoilupää 00011-laser tehdas Hammasratas 00009-laser tehdas Kirjoitus messinkiytimellä 00008-laser tehdas Grafiittielektrodi 00006-laser tehdas

ALD (Atomic Layer Deposition, suomeksi atomikerrospinnoitus) on prosessi, joka mahdollistaa ohuiden materiaalikerrosten tallettamisen tyhjössä kaasuesiasteiden avulla. Käsiteltävät osat asetetaan tyhjökonetta. Kun esiaste A on tuotu, se tallettuu käsiteltävien osien pinnalle, minkä jälkeen esiaste B tuodaan ja reagoi ensimmäisten talletettujen atomien kanssa muodostaen ensimmäisen atomikerroksen. Tätä sykliä toistetaan, kunnes haluttu paksuus saavutetaan. Talletuslämpötila on 150–200 °C. Edut Täydellinen muotoutuvuus Erinomainen homogeenisuus 3D-osissa Pinnoitteen toistettavuus Paksuuden hallinta nanomittakaavassa Hyvä kemiallinen vakaus Erinomainen este kerros Saasteeton teknologia

Väri tuo iloa vain niin kauan kuin se ei tuhoudu syövyttävän pinnan vuoksi. Modernilla upotuskäsittelyllämme takaamme pitkäaikaisen korroosionkestävän maalauksen. Toisin kuin tavallisissa ruiskupuhdistuslaitteissa, upotuksessa puhdistetaan todella jokainen huonosti saavutettavissa oleva kohta. Lisäksi sinkkiphosfatoiminen tai kromatoiminen käsittely takaa moitteettoman tartunnan, mutta myös sen, ettei ruoste pääse tunkeutumaan vaurioituneisiin maalikerroksiin.

Pintakäsittelyt hallitsemme täydellisesti. Hionta, lasihelmipuhdistus, kiillotus tai värillinen pinnoitus – olemme valmiita kaikille teknologioille. On monia syitä, miksi täydellinen pinta on tärkeä, olipa se sitten suunnittelu-elementtinä tai suojana sähköiseltä ylivirrasta, toimitamme pinnan juuri sellaisena kuin tarvitset.

Tänään tuskin löytyy tuotetta, jossa olisi osia, joita ei olisi viimeistelty tai suojattu. UP - Metallitekniikka huolehtii siitä. Teemme yhteistyötä huolellisesti valittujen toimittajien kanssa, jotka täyttävät korkeat laatuvaatimuksemme.

Kultauksella halutaan korostaa, nostaa esiin, tehdä arvokkaaksi, antaa arvoa tai yksinkertaisesti näyttää kauneutta ja ehkä herättää juhlallisia tunteita. Kultauksia on periaatteessa kahta tyyppiä: öljykultaus ja polimenttikultaus. Toiveiden, sijainnin – sisällä tai ulkona – tai kohteen mukaan. Hyvät kultaukset ovat hyvin vaativia ja tarvitsevat aina oikein valmistellut pinnat. Mitä voimme tarjota teille tässä pintakäsittelyn alueella, historiallisessa ja modernissa rakennuksessa, ovat hopeointi tai suoja ja kiilto alumiinilla, palladiumilla ja muilla metalleilla eri väri- ja laatutasoisina.

Olemme kykeneviä taivuttamaan yksittäisiä kappaleita sekä suuria sarjoja taivutuspresseillämme. Puristusvoima jopa 320t ja taivutuspituus jopa 4000mm.

Vuodesta 1952 lähtien Belzona on kehittynyt maailmanlaajuisesti johtavaksi teollisten suojapinnoitteiden ja polymeerikorjauskomposiittimateriaalien yritykseksi. Missä muut materiaalit epäonnistuvat, Belzona ratkaisee innovatiivisten tuotteidensa avulla kunnossapitoprobleemisi ja suojaa laitteesi tai järjestelmäsi kulumiselta, ennenaikaiselta rikkoutumiselta tai kemikaalivaurioilta.

Metallipajassamme valmistetaan yleisiä metallin ja teräsrakentamisen töitä räätälöitynä.

Rudolf Brügger käsittelee kaikkia erittäin kovia materiaaleja: rubiini, safiiri, tekninen keramiikka, kovametallit, sintrausmateriaalit, uudet seokset ja erityiset graniitit. Kaikilla käytetyillä materiaaleilla on erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: äärimmäinen kovuus, kulumis- ja korroosionkestävyys, lämpöstabiilisuus ja sähköeristys.

Tämä menetelmä on saavuttanut suurimman merkityksen kaikista lämpösuihkutusmenetelmistä pintasuihkeiden valmistuksessa, joilla on erityisiä ominaisuuksia. Menetelmä käyttää lämpö- ja energialähteenä suuttimessa palavaa kaariliekkiä, joka kuumentaa inertin kaasun virtauksen (seos argonia, heliumia, typpeä tai vetyä) ionisaatio- ja rekombinaatioreaktioiden kautta erittäin korkeisiin lämpötiloihin, jolloin plasman ytimessä saavutetaan jopa 20 000 °K lämpötiloja. Tässä energiapitoisessa plasmasuihkussa jauhemainen pinnoitemateriaali tuodaan sisään kantakaasun avulla. Plasmasuihkutuksen alalla on viime vuosina kehitetty erilaisia menetelmävariantteja. Ne perustuvat kaikki kuvattujen menetelmien perusperiaatteisiin ja eroavat pääasiassa ympäristöolosuhteista (ilma APS, tyhjiö VPS). Ne on osittain kehitetty tiettyjä sovelluksia tai suihkemateriaaleja varten.

Hitsauksen asiantuntemuksemme mahdollistaa korkealaatuisten tulosten takaamisen riippumatta projektisi monimutkaisuudesta. Hitsausmenetelmämme sisältävät: Sähkökaarhitsaus päällystetyillä elektroodeilla (Menetelmä 111): Ihanteellinen yleishitsauskäyttöön, tämä menetelmä tarjoaa suurta monipuolisuutta ja lisää kestävyyttä. Upotettu kaarhitsaus (Menetelmä 131): Täydellinen jatkuviin hitsauksiin suurilla pituuksilla, tarjoten korkeaa tuottavuutta ja korkealaatuisia liitoksia. MIG/MAG-hitsaus (Menetelmä 135/136): Nämä puoliautomaattiset menetelmät tarjoavat suuren hitsausnopeuden ja soveltuvat erilaisille materiaaleille ja paksuuksille. TIG-hitsaus (Menetelmä 141): Käytetään tarkkuushitsauksessa, se takaa puhtaat liitokset ja on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat suurta esteettistä laatua. Plasmahitsaus (Menetelmä 142): Suunniteltu korkeanopeuksisiin hitsauskäyttöihin, joissa on vähäinen muodonmuutos.

Erityiset menetelmät ruostumattomille teräksille. Reunapoltto saavuttaa korkean pinnan kovuuden, sitkeän ytimen ja erinomaisen korroosionkestävyyden. HARD-INOX-P (tunnetaan myös nimellä SolNit) tuottaa ferriittisissä (esim. 1.4016, 1.4104) ja martensiittisissä (esim. 1.4021, 1.4112) ruostumattomissa teräksissä kovan ja korroosionkestävän reunavyöhykkeen. Pinnankovuus saavuttaa 550–750 HV kovettumissyvyyden ollessa 0,1–1,0 mm.